屠宰污水处理设备

肉类加工废水（屠宰废水）处理
肉类加工废水泛指屠宰场、肉类加工厂和肉类联合加工厂排放的废水。肉类加工产生的废水主要来自圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其他厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油和油脂加工等工序。其水质特点为：一般呈红褐色，有难闻的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物、粪便等污物，固体悬浮物含量高。污水中的营养物主要是氮、磷，其中氮主要以有机物或铵盐形式存在，磷主要以磷酸盐形式存在。
一、肉类加工废水特点
     肉类加工产废水是肉类加工过程中排出的工业废水。一般包括屠宰和肉类加工两部分，有的还附设副产品车间，生产食用油脂、明胶、肥皂等。废水主要来自屠宰、煺毛、解体、开腔、清洁各工序及车间设备和地面冲洗。废水中含有血、毛、油脂、碎肉、杂质等，水质恶劣，BOD5300-2200mg/L，悬浮物600-3000mg/L，油脂含量200-1000 mg/L，大肠杆菌2.38×106-2.38×107个/L，废水量大。每屠宰1吨活牲畜约产生10吨废水。废水处理宜采用分流分隔回收治理（含油脂，不含油脂、含粪便废水）后，合流进入二级生化处理，主要采用活性污泥法、生物滤池、生物转盘及厌氧塘-氧化塘联合处理法等。 
 
二、工艺说明
肉类加工废水处理工艺的选择应根据废水的水质、排放标准及企业的具体情况进行综合分析对比后确定，通常包括三个组成部分：
      一是预处理，目的是去除废水中的悬浮物和浮油，采用的方法以物化法为主，如格栅、筛网、沉淀、混凝沉淀、气浮等;
      二是生化处理，这是整个处理工艺的核心，原理是通过微生物的新陈代谢作用，分解废水中的溶解性有机物，常用的方法有活性污泥法，如SBR、生物接触氧化法、射流曝气、氧化沟、浅层曝气等。厌氧生物处理法主要有酸化水解、UASB、厌氧滤池等。近年来污水处理技术发展很快，低能耗、管理方便的新工艺或组合工艺不断得到应用，如：AB法、ABR+好氧生物处理、UASB+好氧处理等。
      三是污泥沉淀及过滤，是为了处理多余的污泥和使处理过的水质更加环保。
 
三、工艺流程
     屠宰废水经格栅去除污水中较大渣滓污染物质如碎骨、内脏碎块、碎皮肉等较大物质, 既能保证水泵正常运转, 又能减少水泵磨损, 然后进人隔油沉砂池, 去除污水中油脂及浮渣后进人调节池。调节池不但起均质均量的作用, 储存废水, 而且设置潜水搅拌机, 将污水与污泥充分混合, 起到水解酸化作用。然后利用地势自流进人SBR反应池,在此完成曝气、氧化、沉淀、滗水和排出剩余污泥各工序。污水中各污染物去除率分别为BOD595%、CODCr95%、SS90%、。滗出的清水进入接触沉淀器, 去除细小悬浮物、油脂等。池内剩余污泥经潜污泵排入污泥池进行浓缩, 污泥池上清液回流至调节池。剩余污泥在污泥池中消化及无害化处理后, 定期用真空吸粪车吸走, 可作为农家肥。